除了上期我们讲的原材料对门窗隔热条质量有影响外，其生产工艺对它的质量也有较大的影响，其生产过程的自动化水平对隔热条的质量稳定性起着关键作用。它的生产工艺过程可简单地分为三个系统：原材料供应系统、流道成形系统和精密成形系统。

　　1.原料供应系统

　　优良隔热条的生产一般采用自动送料系统，一遍完成原材料配料、烘干的预制造过程，即根据生产工艺验证配料原料和添加剂，然后进行配料，将其均匀输送至自动干燥机，使原料中的少量水分全干燥，阻止水分含量对生产过程的影响。同时，自动送料系统可根据生产设备仓内原料数量自动补充，保障门窗隔热条生产的稳定性和可持续性。

　　2.流道成形系统

　　原料通过进料系统输送到高温熔箱进行高温熔制，原料由固体变为液体，玻璃纤维颗粒熔化后呈丝状，从高压模到低压模成直线流动，玻璃纤维单向直流生产的隔热条具有纵向拉伸强度，但缺乏横向拉伸强度，门窗隔热条作为铝门窗幕墙的结构件，需要同时承受横向拉伸强度和横向剪切应力。

　　因此，通过流道成形系统技能的设计，将玻璃纤维的单向流动改为多方向流动是相当重要的。只有当玻璃纤维均匀分布在网络中，与尼龙66紧密结合，才能增加隔热条的综合性能。

　　3.精密成形系统

　　聚酰胺PA66和玻璃纤维在高温下熔化，然后由流道调整结构分布，经模具挤出，冷却形成半成品门窗隔热条，精密成形系统对隔热条的固有性能影响不大，但对隔热条的外观尺寸精度有一些影响，而尺寸精度则影响隔热条与铝合金型材的装配。

　　目前，隔热条精密成形生产主要分为水成形和油成形两大类。成水效率高于成油效率，

　　制造工艺水平的高低不但决定了门窗隔热条的里面结构，而且对产品质量的长期稳定也有着重要的影响。作为铝门窗的一个较大应用的结构件，批量生产的质量稳定性是关键。